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孔的表(biao)面(mian)硬度(du)提高(gao)(gao)(gao)約30%，缸(gang)筒(tong)內表(biao)面(mian)疲勞(lao)強(qiang)度(du)提高(gao)(gao)(gao)25%。油缸(gang)使用壽命若只考慮缸(gang)筒(tong)影響，提高(gao)(gao)(gao)2～3倍(bei)，鏜削(xue)滾(gun)壓工(gong)藝較磨削(xue)工(gong)藝效率提高(gao)(gao)(gao)3倍(bei)左右。以上數據說明，滾(gun)壓工(gong)藝是高(gao)(gao)(gao)xiao的，能大大提高(gao)(gao)(gao)缸(gang)筒(tong)的表(biao)面(mian)質量。

油缸經過(guo)滾壓后，表面沒有鋒利的微小刃口，長(chang)時(shi)間的運動摩擦也不會(hui)損傷密(mi)封(feng)圈或(huo)密(mi)封(feng)件，這一(yi)點(dian)在液壓行業(ye)特別的重(zhong)要。

③ 缸體內(nei)表面所鍍硬鉻層(ceng)發生剝離一般認為，電鍍硬鉻層(ceng)發生剝離的原因如(ru)下。

a.電鍍(du)層(ceng)黏結不(bu)好(hao)。電鍍(du)層(ceng)黏結不(bu)好(hao)的主要(yao)原因(yin)是(shi)：電鍍(du)前(qian)，零(ling)件(jian)的除(chu)油脫脂處(chu)理不(bu)充分；零(ling)件(jian)表面活化處(chu)理不(bu)干凈，氧化膜層(ceng)未去除(chu)掉。

b.硬(ying)輅層(ceng)磨損(sun)(sun)。電鍍(du)硬(ying)鉻層(ceng)的(de)(de)磨損(sun)(sun)，多數是由于(yu)活(huo)塞的(de)(de)摩(mo)擦(ca)鐵粉的(de)(de)研(yan)磨作(zuo)用造成的(de)(de)， 中間夾有水分時，磨損(sun)(sun)更快。（威(wei)海(hai)力建冶金(jin)液壓設備(bei)廠(chang)）

密封件在液(ye)壓缸失效分(fen)析

密封(feng)(feng)是(shi)保證(zheng)液(ye)壓(ya)系(xi)(xi)統正常工作基本(ben)也(ye)是(shi)重要的(de)(de)(de)裝置。在液(ye)壓(ya)、氣(qi)動系(xi)(xi)統中(zhong)大部分泄漏是(shi)由于(yu)密封(feng)(feng)失(shi)(shi)效(xiao)造成的(de)(de)(de)。前幾期介紹(shao)了(le)密封(feng)(feng)產品(pin)及密封(feng)(feng)系(xi)(xi)統，本(ben)期小編給你(ni)帶(dai)來液(ye)壓(ya)缸中(zhong)密封(feng)(feng)圈失(shi)(shi)效(xiao)的(de)(de)(de)主要原因及失(shi)(shi)效(xiao)形式,并提出了(le)具體解決的(de)(de)(de)辦法，只有在工作中(zhong)積累經驗(yan)，不斷總結分析使(shi)用中(zhong)出現的(de)(de)(de)問題，才能(neng)使(shi)密封(feng)(feng)件得到(dao)更(geng)好的(de)(de)(de)應用。

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密封失效原因

1.密封設(she)計導致失效

◆不適用(yong)的材料選擇（水解、耐化學性、耐溫性、表面速(su)度等）

◆不(bu)合(he)理的結(jie)構設計（壓力、低溫、過載等，例(li)如：串漏）

◆不適(shi)用的間隙推(tui)薦和公(gong)差等級

◆不合(he)理的產品選型（單作用、雙作用、保壓(ya)要求等(deng)）

2..密封應用導(dao)致失(shi)效

◆過(guo)高(gao)的系(xi)統壓力

◆應用溫(wen)度太高或太低（耐溫(wen)失效、老化）

◆表面粗糙度、油液污染(ran)物

◆瞬時過載

◆安裝(zhuang)失誤造成損壞