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因(yin)此， 活塞的(de)端部或(huo)缸(gang)蓋凸臺在磕碰缸(gang)壁內(nei)表面時(shi)，極易(yi)造成傷痕。解決此問題(ti)的(de)方法：對于(yu)數量(liang)多，上批量(liang)的(de)小型產品，安裝時(shi)采用專(zhuan)zhi裝配導向工(gong)具；對重(zhong)、粗(cu)、大的(de)大、中型液(ye)壓缸(gang)， 只有細致、謹慎操(cao)作(zuo)才(cai)能竭力(li)避(bi)免(mian)。

③測(ce)(ce)量(liang)儀器觸(chu)頭造成的(de)傷痕通常采(cai)用(yong)內(nei)徑(jing)千分表(biao)測(ce)(ce)量(liang)缸體內(nei)徑(jing)時，測(ce)(ce)量(liang)觸(chu)頭是邊(bian)摩擦邊(bian)插入缸體內(nei)孔壁(bi)中的(de)，測(ce)(ce)量(liang)觸(chu)頭多為高(gao)硬度的(de)耐(nai)磨硬質合金制成。

1、密(mi)(mi)封(feng)件材質(zhi)問題(ti)引起(qi)的(de)(de)液壓(ya)(ya)(ya)缸低(di)速爬(pa)行，液壓(ya)(ya)(ya)缸常用(yong)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)有(you)丁晴橡(xiang)膠、聚胺(an)酯橡(xiang)膠、聚四氟(fu)乙烯等(deng)，由于(yu)(yu)材質(zhi)硬度、強度、跟隨性問題(ti)，直接影響其和滑動表(biao)面的(de)(de)摩擦力，另外對于(yu)(yu)唇口密(mi)(mi)封(feng)，油壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)波(bo)動造成密(mi)(mi)封(feng)區與接觸(chu)面的(de)(de)接觸(chu)壓(ya)(ya)(ya)力產生(sheng)變化，從而(er)引起(qi)液壓(ya)(ya)(ya)缸速度的(de)(de)變化。

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　　2、零(ling)部(bu)件(jian)加工精(jing)度的(de)影(ying)(ying)響(xiang)，液(ye)壓缸(gang)(gang)缸(gang)(gang)體內壁和(he)活塞(sai)桿表面加工精(jing)度的(de)高低，對液(ye)壓缸(gang)(gang)的(de)低速穩定(ding)性影(ying)(ying)響(xiang)很大。特別是幾何精(jing)度影(ying)(ying)響(xiang)更大，其中直(zhi)線(xian)度是關(guan)鍵，在加工過程中直(zhi)線(xian)度的(de)保證難做到，對行程較長的(de)液(ye)壓缸(gang)(gang)來(lai)說，液(ye)壓缸(gang)(gang)缸(gang)(gang)體內壁和(he)活塞(sai)桿表面的(de)直(zhi)線(xian)度是影(ying)(ying)響(xiang)液(ye)壓缸(gang)(gang)低速穩定(ding)性的(de)主要(yao)因素。

現象(xiang)（一(yi)）：唇口破(po)損(sun)

原因：

1.背壓損傷

防止措施：

1.在活塞頭靠經唇口側加開(kai)泄壓孔或者改用組(zu)合類雙作用密(mi)封

現象（二）：焦燒

原因：

 1.系統內(nei)有殘留空氣在運行時，空氣在密(mi)封處聚集(ji)壓縮升溫產(chan)生密(mi)封焦燒碳(tan)化

防止措施：

1.在油缸起(qi)動之前，盡(jin)(jin)量排盡(jin)(jin)油缸內空氣

2.油(you)缸起動時，不要立即開(kai)到高速

3.當用U形(xing)圈時在其谷部加入潤(run)滑(hua)脂，以防(fang)空氣(qi)積累

原因：

1.溫度太高

2.介質與橡(xiang)膠材料不相適應

3.介質變質

4.密封受(shou)潮(chao)或者在空(kong)氣中暴露時(shi)間過(guo)長超過(guo)庫存期限(xian)導致材料老化

防止措施：

1.降(jiang)低溫度，或者更換耐高溫密封件材料(liao)

2.更改(gai)介質(zhi)或更改(gai)耐介質(zhi)的密封件(jian)材料(liao)

3.換新介質

4.不要將密封(feng)件長時間(jian)暴露在大氣中，嚴(yan)格按照密封(feng)庫存要求對密封(feng)進行保存